
德国 LaserTools是一款操作简便、界面直观的全类型激光加工工艺解决方案。借助该软件,复杂零件的激光加工可实现高效、快捷、高精度完成。
LaserTools解决方案集稳定可靠的自动化加工路径生成功能与便捷操作体验于一体,能在程序正式下发至激光加工设备前,提前规避零件、工装夹具及设备组件之间的碰撞风险。这款离线编程解决方案,可大幅缩短耗时的示教流程,降低设备资源损耗。
LaserTools 还可提供铣削、车削、激光熔覆等复合工艺的制造解决方案,并集成灵活的产品数据管理/工艺数据管理(PDM/TDM)系统。
如需了解更多详情,敬请联系我们。
德国 LaserTools是一款操作简便、界面直观的全类型激光加工工艺解决方案。借助该软件,复杂零件的激光加工可实现高效、快捷、高精度完成。
LaserTools解决方案集稳定可靠的自动化加工路径生成功能与便捷操作体验于一体,能在程序正式下发至激光加工设备前,提前规避零件、工装夹具及设备组件之间的碰撞风险。这款离线编程解决方案,可大幅缩短耗时的示教流程,降低设备资源损耗。
LaserTools 还可提供铣削、车削、激光熔覆等复合工艺的制造解决方案,并集成灵活的产品数据管理/工艺数据管理(PDM/TDM)系统。
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1. 集成CAD模块,实现模型精细化预处理
高质量的CAD模型是自动化加工路径生成的基础。LaserTools内置全套模型处理工具集,支持实体模型与曲面模型的创建、修改及修复;同时配备扫描仪接口,支持点云数据导入,还集成了网格转换、平滑、精简及修复工具,满足激光加工前的模型预处理需求。
2. 集成增材制造仿真功能(可选配)
内置热-力学及熔池仿真模块,可对模型及激光加工流程开展全面仿真分析。基于此,在启动加工路径规划及最终激光加工前,即可预判潜在的零件变形问题,并在模型上提前优化工艺方案。
3. 自动化且灵活可调的加工路径
智能路径规划流程,可为用户生成激光加工路径提供辅助,同时保留手动修改权限。灵活的交互式调整功能,支持在程序任意节点调整设备姿态及激光工艺参数;多轴限位、加工路径延伸、交替偏移等功能选项,可在任意加工位置及姿态下灵活配置,适配复杂加工场景。
4. 数字化虚拟加工环境
LaserTools项目中集成加工环境数字孪生系统,可实时可视化呈现整个激光制造流程的全局状态。手动修改加工路径后,碰撞检测结果同步更新;通过虚拟CNC控制器,手动修改操作完成后,数控程序可即时迭代更新,保障加工安全性与准确性。
1. LaserTools-CAD模块 • 二维几何图形的创建与修改功能 • 实体及曲面模型的创建与修改 • 零件图与装配图的生成 • 实体及曲面模型的修复与缝合,保障加工精度 • 多曲面偏移,支持自动修剪与延伸 • 曲线平滑处理(自动/手动模式可选) • 热-力学及熔池仿真(可选配) • 点云转网格(可选配) • 扫描数据的导入与修改(可选配) • 支持的文件格式: • DXF、DWG、STEP、IGES、STL、BREP、3DS、OBJ、JT、IDW、IPT、IAM、3DM |
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2. LaserTools-CAM模块(加工路径生成) • 三维分层增材加工 • 多轴曲面激光熔覆 • 面向扫描-目标模型修复的专用模式 • 轮廓自动优化与平滑处理,提升加工质量 • 非均匀有理B样条(NURBS)及圆弧插补(支持CIP格式转换) • 加工路径交互式修改 • 定义引导曲线,实现光学系统参数精准调整 • 内置可完全自定义的激光工艺数据库 • 针对加工起始与结束重叠区域的工艺参数优化 • 基于模板的几何编程,提升编程效率 |
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3. LaserTools-虚拟设备仿真模块 • 基于实际数控代码构建的全集成数字孪生系统 • 关键轴加速度可视化展示,规避运动风险 • 加工工序与数控代码的双向关联,便于追溯调整 • 零件优化定位的最佳拟合功能,提升装夹精度 • 支持断点定义,便于加工细节仿真分析 • 人机界面(HMI)指令仿真(如工装夹具仿真) • 子程序与设备加工循环仿真 • 数控程序版本管理,保障工艺稳定性 • 数控程序格式转换,适配不同激光设备 • 内置数控代码编辑器 | |
4. LaserTools-全新高效的后置处理器生成功能 LaserTools的虚拟加工环境中,新增一套全新的后置处理器技术。数控代码与激光设备控制器的双向关联功能,可支持不同运动学模型的激光设备与控制器之间的程序转换。后置处理器可采用任意.NET语言(C#、VB.NET等)编写,确保激光工艺功能修改或新增时的便捷性与可靠性。 |
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